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三豐mitutoyo接桿內(nèi)徑千分尺133-151

內(nèi)徑千分尺
●簡單準確測量內(nèi)徑尺寸接桿式內(nèi)徑千分尺133系列單桿型IM
·標準單桿型內(nèi)徑千分尺。
·硬質(zhì)合金測量面。
·需基點調(diào)整。

環(huán)規(guī)（300mm以內(nèi)），內(nèi)徑檢測規(guī)，量塊套裝等基準規(guī)配備齊全，可用于基點調(diào)整。（詳細信息參見C-47，C-26，E-15~18頁）。

分辨率0.01mm

規(guī)格
●精度
測量長度75mm ±3um
測量長度100mm±4um
測量長度125·150mm ±5um
測量長度175mm以上
 

測量方法
內(nèi)徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測次，其示值誤差均不應超過要求。
原理
螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)周，測微螺桿可前或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm?？梢?，可動刻度每小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可準確到0.01mm。由于還能再估讀位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。測量時，當測砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，注意不可用力旋轉(zhuǎn)否則測量不準確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉(zhuǎn)左右面的棘輪轉(zhuǎn)柄直至傳聲咔咔的響聲，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。螺旋測微器的結(jié)構(gòu)。
誤差分析
內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和般測量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對*。影響內(nèi)徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
使用保養(yǎng)
1. 檢查零位線是否準確；
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；
3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈；
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；
6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；
8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。

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